1、基材表面处理

基材表面处理应在用胶前24小时内进行。

保持工具锋利以避免毛面。

砂纸打磨----用50号或更细砂纸以保证打磨质量。注意：如木质过于细密，建议不要砂光，以保证胶水的良好渗透。

板材选用----避免表面有洞、不平和表面磨损。

打腻子----避免表面太光滑。

良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。

2、布胶量

基材为软木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。

基材为硬木，单面涂胶，布胶量约为200-320g/m2; 如需达到更佳效果，建议双面涂胶，单面布胶量为100-160g/m2。

合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状。

3、基材含水量

基材含水量应控制在6-12%，过高的含水量，不利于木工胶水的渗透及固化；过低的含水量，胶水则渗透过快甚至会导致过度渗透，从而使基材表面缺胶，二者均不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。基材之间的含水率差别不要超过2%，否则将导致‘铺板’现象。基材含水量与环境平衡含水率不要超过2%， 否则容易出现‘端裂’。端头水份挥发的速率最大可达其它部位的50倍。

木工胶粘剂的基础知识

4、开放时间

开放时间：是指胶水涂布以后，维持其可使用性能的时间。

必须在胶水的开放时间内将胶接件压合，否则不能达到好的胶接效果。不同的胶水，具有不同的开放时间。

5、基材密度、油脂及木纹方向

基材密度越大、油脂越多，粘接难度越大。对于油脂丰富的木种，必须经过脱脂处理。相邻两基材的密度、木纹方向、含水率应尽可能一致。

6、压力及压合时间

必须保证足够的压力和压合时间。合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。

7、温度及相对湿度

温度及湿度对胶粘剂的开放时间、压合时间、固化速度均有一定的关系。温度越高、湿度越小，开放时间、压合时间则相对较短，固化速度较快。

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