伴随着拼板工艺的不断完善，产品质量也在不断提高。然而，由于不同企业的生产方法和技术水平不同，实木板材或集成材被用作实木产品生产的主要原料。在生产和制造过程中，，假如生产工艺条件得不到很好的控制，非常容易出现翘曲，甚至开裂现象；这不仅会影响产品的质量、美观和使用寿命，还会受到消费者的投诉，使企业信誉受损，造成了一定的经济损失。这个问题一直受到重视，一下是实木集成材拼板胶开裂的原因和解决办法。

拼板裂开的的原因及解决方法

一、材料问题

1、木材精度(平整度)不足

基材平整度方面存在的错误：许多中小用户认为，板材均不均匀的无关紧要，胶水可以填填平。这是非常错误的想法，胶水只有在均匀连续成膜的条件下才产生粘接力。

检查木板平整的最简便方法是用手挤压几块木头，看看有没有缝隙。

2.基材表面处理

（1)在涂胶前24小时内进行基材表面处理。

（2)确保工具锋利以免表面过于粗糙。

（3)砂光：使用50号或更细的砂纸打磨：以免表面毛躁。

（4)刨光：避免孔洞、不平和表面磨损。

（5)打腻子：以防止表面过于光滑。

（6)锯切：防止划痕和小孔。

（7)木材表面处理后，要尽快布胶；木材尺寸的变化会造成不均匀的夹合压力和接口裂开。

二、胶水问题

1.胶水型号和材质不适合

胶水型号和材质不适合，会造成拼板胶强度低、附着力弱，拼接时容易开胶。

2、胶水比例不对

拼板胶的粘合强度是由固化剂和主胶之间的化学反应产生的。拼板胶的主胶强度过低，因此严格按照比例配固化剂是非常重要。使用时，固化剂配比低，粘结强度和耐水性显著降低，使得开裂率大大提高。

三、机器问题

1、压力不够

压力不足或压力不均匀会导致应力变形，应对称施加多次(超过3次)，逐渐施加，直至达到设定压力，而不是一次施加。

2.养生时间不够

在25，湿度50-60%，静置24小时，就可以进入下一道工序；假如工作环境温暖且空气湿度低，并且面板在干燥室中加工，则固化时间可以相应剪短。

如果养生不充分，胶线在后期加工后很容易开裂和凹陷。

在放置至少24小时后进行层压木材的表面处理，尤其是平滑的表面处理需要精置更长的时间；从而促使热压和高频胶合板更快的进行下一道工序。

四.施工问题

1.涂胶和凝固是用水在器具中进行的操作

使用前，必须保持用于涂胶的刷子或棒以及用于混合胶水的器具干燥。然而，一些工厂里，工人们在前一天操作完后，把涂胶器浸泡在水中，第二天早上取出来。虽然做了简单处理，但他们仍然开始含水操作，这便造成了拼接板部分出现开裂的现象。

2.固化剂在配比后很长时间没有使用。

通常，固化剂在混合后，夏天40分钟内用完，冬天1小时内用完。出现发泡现象后早使用粘接性能及会下降。

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