FAQ-IWG黄岛智慧协同工厂 ——常见问题
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一、 关于IWG黄岛工厂
二、 关于智能制造与生产体系
三、 关于品质管控与环保安全
一、 关于IWG黄岛工厂
【Q1】IWG黄岛工厂的基本情况是怎样的?
【A】IWG黄岛智慧协同工厂(又称黄岛生产基地)位于石化级国家级化工园区内,总占地面积90亩,于2020年3月开工建设,2022年10月正式投产,设计年产能为26万吨。工厂建设有研发检测中心、智能化生产及控制系统、智能仓储系统以及污水/VOC处理系统等,是集研发、生产、智能制造于一体的粘合剂产业平台。工厂建设标准参照石化级管控机制,供电采用双回路系统,确保生产运营的安全性与稳定性。
【Q2】IWG黄岛工厂主要生产哪些产品?
【A】黄岛工厂主要生产两大类产品:热熔胶产品包括PUR、EVA、PSA、APAO、PP等;水基胶产品包括PVAC、EPI等。产品广泛应用于木制品、家居、建材、包装、书刊、滤清器、卫材、汽车内饰等行业领域。
二、 关于智能制造与生产体系
【Q1】黄岛工厂的智能化水平体现在哪些方面?
【A】黄岛工厂实现了从订单管理到物流配送的全流程智能化管控。具体体现在:
生产指挥中心:位于研发中心二楼,可实时监控集团各工厂(成都、莱西、黄岛)的生产运行数据、能源管理数据、安全环保运行数据及物流管理数据;
DCS集散控制系统:作为工厂生产运行的“大脑”,对各车间生产线的全流程数据进行集束处理,实现对反应过程中温度、流量、液位、压力等关键数据的实时监控;
自动化生产线:热熔胶车间从“投料+反应+灌装+码垛+入库”全流程实现智能化控制,从AGV自动进料到包装成品全部实现无人化作业;
数据模型建设:工厂正逐步建立“订单管理—计划管理—生产制程管理—仓库库存管理—物流供应管理”的数据模型,便于客户和销售随时跟踪订单实时进度。
【Q2】黄岛工厂的仓储能力如何?
【A】黄岛工厂智能立体仓库由国内北自所研制,占地面积约2700平方米,高度26米,库容近7万立方米。仓库配备3台堆垛机,服务12条高位货位,共计8976个货位,最高仓储能力约为7000吨。各车间生产的产品通过自动输送系统进入立体库,实现物料高效流转。智能立体库能够发挥市场波动的调节作用,确保为用户提供稳定的供应保障。
三、 关于品质管控与环保安全
【Q1】黄岛工厂如何确保产品质量?
【A】黄岛工厂建立了覆盖全流程的质量管控体系:
来料检测:使用气相色谱仪对化学原料进行复杂成分分析;激光粒度仪检验原料粒径大小;DSC设备与气相色谱仪配合进行纯度检测;
在线与成品检测:使用卡尔费休水分测定仪、自动软化点仪等设备进行过程控制,所有产品须检测合格后方可灌装;
追溯管理:每批次原料和成品检验均有相关检测记录和留样,记录可追溯两年以上。
高品质原材料、先进检测设备、自动化生产线控制水平以及技能娴熟的工人,共同构成了产品质量保证体系的重要支撑。
【Q2】黄岛工厂在环保方面有哪些措施?
【A】黄岛工厂配套建设了完善的环保处理系统:
污水处理系统:采用“间歇反应+板框压滤+厌氧调节+UASB+缺氧+接触氧化+芬顿氧化(备用)+沉淀”处理工艺,处理达标后排入化工园区污水处理厂;
RCO废气处理系统:有效减少或杜绝生产过程中物料含有的VOC成分,提升产品的环保等级。尤其是食品、汽车及滤清器等行业客户对产品VOC限量要求较高,RCO系统确保产品满足相关标准。
【Q3】黄岛工厂的安全管理体系是怎样的?
【A】黄岛工厂坐落在石化级国家级化工园区内,实行严格的石化级安全管控机制。工厂的安全管理体系包括:
供电采用双回路设计,确保一路供电停止后另一路可随时切换;
液体原料储罐区为甲类危险化学品存储区域,采用半埋式结构,来料采用全自动防爆卸料,生产实现全自动化原料定量输送;
DCS控制室与现场外操人员共同操作、双人复核确保安全操作;
董家口管理委员会应急管理部及公安部门与工厂监控系统数据联通,可随时检查安全生产情况。
·更新日期:2026年8月24日