2026 年 10 月 12 至 16 日，第十届中国国际全印展在上海新国际博览中心完满举办。作为IWG旗下品牌，IWG爱特科携纸品胶系列解决方案亮相展会，展示了纸箱与纸盒、手提袋、书本装订三大核心用胶场景创新产品与解决方案。展会期间，主持人专访了IWG爱特科工业胶业务中心总经理何显汉先生（以下简称“何总”）。从品牌优势到产品体系，从客户共创到绿色研发，何总系统阐述了IWG爱特科在纸品胶赛道的实践与思考。
主持人：在纸品胶赛道上，IWG爱特科品牌的独特优势主要体现在哪些方面？
何总：我们的独特优势主要体现在三个方面。
第一，强大的国际背书。爱特科是IWG旗下的品牌，共享着IWG在全球二十多个国家的服务网络，以及国内外科研平台的研发资源。我们在青岛拥有A级研发实验室和应用测试中心，构建了“供应商管理-原料检测—智能制造-成品检测-技术服务支持”全流程品质监控体系，具体体现在五个环节：一是来料检测，确保原材料合格；二是在线产品检测和监控；三是成品检测和监控；四是研发样品的试制和检测；五是在开发环节进行多区域实验室布局，我们在北方、成都、广州都设有应用实验室，模拟当地的环境条件做测试。
每一批产品出来，我们不是直接出厂，而是经过模拟终端工况的实测，确保性能稳定一致；同时根据不同区域市场的温度、湿度、设备差异做针对性优化。可以说，客户用的不只是一支胶，而是一套经过国际企业验证的成熟技术体系。
第二，产线级的品质稳定。我们的黄岛生产基地总占地面积90亩，于2020年3月动工、2022年10月投产，设计年产能20万吨，建有研发检测中心、智能化生产及控制系统、智能仓储系统以及污水/VOC处理系统，是集研发、生产、检测于一体的智能化胶粘剂生产平台。
生产端采用储罐通过管道实现原料全自动化定量输送，由DCS控制室操作人员与现场外操人员协同完成；各产线从投料、反应、灌装、码垛到入库实现全流程智能控制，从AGV自动进料到智能仓储系统，实现了智能化、无人化作业。
我们的智能立体仓占地面积约2700平方米，高度26米，容积近7万立方米，拥有3台堆垛机，服务12条高位"跨列"货位，共有8976个货位，最高仓储能力约9000吨，每小时入库55托、出库40托。智能立体仓能够充分发挥市场波动的调节作用，确保为用户提供稳定的供应保障，是处于行业靠前位置的智能立体仓库之一。依托充足的仓储与产能，我们可以高效响应客户常规急单、补单需求。对纸品胶的客户来讲，胶的稳定就是产线不停产，就是实实在在的省成本。
第三，我们不卖标准品，只解决问题。客户的设备跑多快、用什么纸、车间什么温度、湿度，粘接表面有没有光油、有没有覆膜，这一系列情况我们都要了解清楚，再去匹配相应的方案。高速封箱线需要快速固化、不拉丝；速度不快的产线，则需要初粘更强、不能翘边。这些要求，我们都有对应的产品。
一句话总结：选择爱特科，就是选择全球技术服务、本地化方案响应，加上产线级稳定交付。
主持人：IWG爱特科的产品体系是如何布局的？在产品迭代过程中，如何将客户反馈输入研发端、持续优化产品？
何总：我们的产品体系围绕纸品包装的三大核心场景布局：一是纸箱与纸盒，二是手提袋，三是书本装订。每个客户的要求都不一样，每个工厂的标准化程度、每个产品的应用和场景也不一样。因此，我们依托黄岛智慧工厂的标准化品控，使每一批产品的粘度、开放时间、固化速度都稳定如一。
在研发反哺方面，我们的研发、销售与技术团队建立了一套闭环机制。比如客户在产线上遇到问题——高速线出现拉丝，我们的销售和技术团队就会深入客户产线，与客户一起从产品配方和工艺两端做调整，经过小试、中试和产线验证，跑通之后再推向市场。客户不是用完就走，而是持续参与产品迭代，从需求定义到产线验证全程深度参与。
主持人：在IWG爱特科的品牌发展战略中，纸品胶体系扮演着怎样的角色？未来的研发方向是如何规划的？
何总：大家每天都会接触到纸袋、纸箱和精品纸盒，这些纸品已经深度融入国民生活的方方面面——从外卖餐盒到快递纸箱，从超市购物袋到高端礼盒，纸品包装无处不在。而纸品胶，正是让这些包装立得住、粘得牢、封得好的关键材料。爱特科深耕这个赛道，就是要让每一件纸品包装都经得起运输、扛得住使用。
展望未来，我们的研发方向非常明确：一是绿色环保，积极响应国家"双碳"目标，持续开发低VOC、可回收、生物基的环保胶粘剂；二是降本增效，通过更精准的配方和更稳定的品质，帮助客户减少停机损耗、提升产线效率。我们相信，绿色和高效不是选择题，而是必答题，爱特科会持续用技术创新来回馈市场。
结语：
从全球化技术体系到智能化生产基地，从场景化产品布局到客户共创的研发闭环，IWG爱特科正以"稳定"为底色，为纸品包装行业注入持续动能。
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