一瓶饮料、一罐酱料、一盒牙膏，从贴标、封箱、码垛出库到运输储存，胶水的身影无处不在，却常常难被看见，但却是决定产线生产速度和企业品牌形象的核心因素之一。
10月，2026中国国际全印展与CBB饮料展在上海举行。IWG旗下品牌爱特科携快消品行业包装用胶解决方案亮相。展会期间，主持人专访了IWG爱特科工业胶业务中心总经理何显汉先生（以下简称“何总”），畅谈在多元生产场景需求下，IWG爱特科是如何为快消品行业提供适配的用胶解决方案以及技术服务响应，助力快消包装高速产线用胶创新升级。
主持人：饮料、酒类、日化，这些快消包装客户的需求差异很大。IWG爱特科当初为什么选择切入这条赛道？目前进展如何？
何总：先说时机。快消品已经渗透到国民生活的方方面面，而公司内部在设备、原材料、研发上的积累，到这个阶段刚好能接得住。2022年10月，我们的新工厂——黄岛智慧协同工厂投产，产能和品控有了成熟的技术基础，所以对爱特科来说，快消包装是继纸品之后的第二增长曲线。
再说客户。依托IWG在全球二十多个国家的服务网络，国内的饮料巨头、包装巨头，以及东南亚的一些外资企业，都在和我们合作。我们的产品在他们产线上的实际使用效果，得到了客户们的高度认可，品牌在这个赛道上也有了明显提升。
客观讲，我们在快消品行业的历史不如一些外企长久，但最近十年攒下来的客户认可，让我们在这个赛道站住了位置。
主持人：同样是快消包装，酒类包装厂和饮品包装厂的需求并不一样。解决方案体系怎么去匹配？
何总：核心变量是速度。
纸箱，以前8000平方米每小时算快，现在已经跑到3万多平方米每小时；封箱，以前一分钟25-30箱，现在50-60箱；做日化、牙膏、香皂这类产品的客户，一分钟能到200多盒。
客户为什么拼命提速？厂房租金、人工工资都在涨，不提速就没有成本优势。
速度一变，胶水的指标就得跟着变：固化时间要更短，初粘要更高，还得不拉丝、不溢胶、不翘边。因此，我们不是拿一支胶去打所有场景，而是用不同系列的产品去对号入座。
更关键的是，配方不是关起门来调的。客户要降本增效，设备商推出更高速的设备，这些要求都会传到我们这里。研发和技术团队直接进设备厂、进客户产线，把实际数据采集回来，在研发端做小试、中试和产线验证，跑通了再推向市场。
主持人：速度提上来之后，客户最担心的是稳定。IWG爱特科怎么保证每一批胶都一样？技术服务上又有什么不同？
何总：稳定是压倒一切的前提。我们把它拆成四道关。
第一道是原料。黄岛智慧工厂里有CNAS认可的实验室，设备投入不小，单台从几十万到一两百万。熔点、粘度这些指标，原材料不合规就进不了产线。
第二道是生产。从投料、灌装到码垛基本实现无人化，数据全程可视化，可以远程监控；生产过程中取样回实验室检测，达到指标才进下一步。
第三道是成品。我们做的是应用检测——普通纸箱、自密封纸箱、覆膜纸箱都要实际粘一遍，再在实验室里模拟春夏秋冬，耐低温到零下20℃、耐高温到60甚至80℃，完全按客户的标准来，过了才允许出货。
第四道是使用。技术人员定期到客户现场采集数据，换季前提前提醒客户调整设备温度设定，既省能耗，也让胶水处在最好的状态；客户的成品我们也会定期取样回来，检测耐高温、耐低温和拉力等维度性能表现，把报告给到他们。说白了，就是把可能出现的问题扼杀在萌芽状态。
支撑这套动作的是人。全球二十多个国家，我们有80多名技术服务人员，24小时响应客户需求。
主持人：从您的判断看，胶粘剂技术接下来会往哪个方向走？IWG爱特科提前做了哪些布局？
何总：两个方向。
一个是“更可靠”。一方面，客户工厂产线的速度还在往上走；另一方面，包装为了吸引眼球，覆膜、上光油等工艺越来越普遍，纸张一年四季的表面张力也在变——这些都在把胶水往更难的工况上推。所以我们爱特科在原材料选择上做了大量研究，粘接效果、粘接性能、渗透性、适应性，都要兼顾，研发投入公司看得很重。
另一个是“更环保”。跨国企业和国外龙头对环保的要求越来越硬：既要便宜，又不能有VOC排放，还要可降解、可堆肥、生物基。我们从去年下半年就开始在研发端布局产品线：可堆肥产品的生物基含量，从30%往40%-50%提升；下一步不只是可堆肥，还要新增不依赖外部条件就能自动降解的材料，比如PHA。国内这边，降VOC、服务“双碳”目标，是同步在做的。
总结
从8000平方米到3万平方米，从30箱到60箱，快消品产线提速的数字背后其实是同一件事：胶水正在从一支“耗材”，变成一个必须提前介入的“参数”。谁能把客户的产线速度、材料变化和季节温差都算进去，谁才能真正把“稳定”两个字交付出去。
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