10月，2026中国国际全印展与CBB饮料展同期在上海举行。作为IWG旗下品牌，IWG爱特科把饮料行业的封箱、贴标用胶方案带到了展台。
展会期间，主持人专访了IWG爱特科市场拓展经理于海涛（以下简称“于总”），围绕快消品包装的粘接配套方案，讲述从头部企业到中小工厂，从试样到量产，IWG爱特科如何凭借稳定的品质和专属技术服务团队，助力快消品包装产线降本提质的故事。
主持人：目前合作的头部客户和中小型工厂，在用胶痛点、采购诉求存在很大差别，IWG爱特科的解决方案是如何去做分层匹配？
于总：我们合作的客户里，头部企业有很多，中小型企业也有很多。但这两类客户的痛点和诉求，几乎是反着来的。
先说头部饮品大厂。它们的设备是高速线，基本24小时不停产、连续生产。这种状态下，第一个要求就是稳定。产品一旦不稳定，容易造成产线停机，损失非常巨大。第二个痛点是成本压力——这几年市场很卷，每家公司都在降本。如何“降本提质”，是他们绕不开的经营难题。
所以他们的诉求很明确：稳定优先，技术人员能够到现场。对这类客户，我们推荐高端、稳定的型号，配专属的技术支持和销售支持，保障他们的产线能连续稳定生产。
再看中小工厂。特别是近两年，冒出来一大批小型工厂，终端客户有小批量、定制化的需求，压到它们这里，订单就变得很"杂、小、快"。它们的痛点是：订单杂，基材多变——同样都是瓦楞箱，有覆膜的、不覆膜的，还有预印、胶印的，几种工艺都不一样；产线一般只有1~2条，却要频繁切换，一换线产线就不稳定。同时订单量也不少，所以它们希望胶种尽量通用，把备货SKU压下来，把综合成本控制住。
说白了就是要"一物多用"：试样响应快，小而散的订单也能接得住。对这类客户，我们推荐通用性比较强的热熔胶，帮他把库存SKU减下来；小批量试样快速交付，需要的时候快速上门调试。
主持人：从试样到大批量量产，技术团队具体怎么配合？
于总：爱特科的技术团队遍布全国，每个办事处都有自己的技术团队。整个过程我分四个阶段来讲。
第一阶段是前期。要到现场评估：产线速度、基材类型、设备情况——不只是胶机，还包括喷嘴，甚至车间的温湿度。根据这些条件来匹配胶款，然后提供免费样品给客户试胶。
第二阶段是试样。技术工程师上门陪同试机，这一步非常有必要：配合客户调温度、调湿度、调压力、调出胶量，同时把当时的试胶参数记录下来，避免量产中出现拉丝、溢胶、假粘这些现场问题。
第三阶段是量产。大货上线，技术要定期到现场服务，这里面有两个关键动作：一是新旧胶水的接换，二是冬夏季的切换。季节变化、胶种变化，我们都会派专业技术人员去做切换，避免产线停机时间过长。
第四阶段是售后。每个客户都建立专属的技术对接人和销售对接人。出现粘接异常，我们第一时间到现场，提供解决方案——当时的问题，当时就能解决。
主持人：有没有印象比较深的客户案例？
于总：讲一个我亲身经历的。有个目前比较知名的头部气泡水厂家，国内有6家工厂，用的是我们的封箱胶，也有贴标胶。它的工厂里中速线、高速线都有，有的厂甚至是中速、高速同时跑。
问题出在冬天：车间温度低，胶的粘接变慢，造成批量返工。客户是通过其他客户知道，爱特科也在给国内头部的饮料工厂、食品工厂供货，主动找了过来。
我们给他推荐了匹配的胶种。冬夏车间温度波动下，用我们的胶，粘接非常稳定：开箱的返工问题解决了；第二，产线停机率明显下降，包材返工的损耗也大幅降低。客户对我们比较认可。
主持人：跟大客户沟通的时候，爱特科的优势主要体现在哪些方面？
于总：说几点，也是客户在合作过程中给我们的反馈。
第一是产品比较稳定，应用过程中出现客诉，我们能够快速响应。第二是对成本的把控有优势——爱特科在原材料这块的控制、包括供应链的掌控都比较完善，能给客户带来更有性价比的产品。
结语：
从大厂的高速线，到小厂的一两条线，于海涛讲的其实不是某一款胶，而是一套“成熟稳定的产品品质+专属技术服务团队”的协同解决方案——IWG爱特科针对每一个客户，不是卖单一的产品，而是在“造好胶”的同时，帮助客户"用对胶"“用好胶”。对快消品工厂来说，"稳定"这两个字听着很虚，但落地下来，就是不停线、少返工、换季不掉链子。换句话来讲，稳定就是减成本，增利润！
<END>
