2026年10月，第十届中国国际全印展在上海举行。本届展会以"智印未来、创印无限"为主题，展览面积12万平方米，汇聚1100多家海内外展商，吸引全球120多个国家和地区超12万名专业观众到场。现场，大量高速纸袋包装智能产线集中亮相，纸袋赛道产能持续释放，行业内卷加剧。
展会期间，主持人专访了IWG爱特科纸袋胶事业部负责人严星恒（以下简称“严总”），围绕纸袋包装的粘接配套方案，讲述"小材料"背后的"大风险"，以及一家胶粘剂企业如何在价格战中守住价值。
主持人：当前纸袋行业日趋内卷，IWG爱特科的胶粘剂方案如何助力客户降本增效？能为客户带来哪些价值？
严总：站在本届全印展现场，可以直观感受到高速智能装备的不断普及，纸袋行业的内卷也在持续加剧。很多客户在比价时，习惯性地只盯着胶粘剂的采购单价。
爱特科主推的是纸品用胶整套粘接解决方案，我们希望引导客户核算全链路的综合使用成本。作为原辅材料，胶水在纸袋整体成本中的占比其实不高，甚至很低，但它是典型的"小材料、大风险"——一旦粘接失效，批量报废、品牌客诉带来的损失，要远远大于胶水本身的差价。
我们这套方案经过海量客户长时间的量产验证，搭配本地化闭环的技术服务，深入产线优化工艺，帮助客户降低不良率、提升机台稼动率，在激烈的价格竞争中稳住品质、构筑竞争力。
主持人：面对不同基材材质、不同工艺、不同生产工况的粘合需求，IWG爱特科如何因地制宜地输出配套解决方案，支撑客户试样和量产？
严总：纸袋包装的基材种类很多，不同的纸张、高速设备，叠加南北温湿度差异以及远洋海运的储运条件，对粘接体系的要求差别很大。
我们坚持基材、设备、工况"三位一体"的定制化思路：先做基材评估，通过实验室测试筛选方案，再给到客户试样；量产之后持续跟踪产线变化、动态微调工艺，让胶水适配客户的产线，而不是让产线迁就胶水。这套服务模式，已经在海量客户现场反复落地验证。
主持人：客户可以选择进口胶，市面上也有大量低价的国产胶，IWG爱特科的核心竞争优势是什么？
严总：客户选型的痛点其实非常清晰。进口胶性能稳定，但采购成本偏高，国内本地化响应偏慢，一旦产线出现问题，停机损失巨大；市面上不少低价国产胶单价诱人，但批次稳定性不足，也缺少配套的技术服务。
IWG爱特科的核心竞争力，就是经过量产长期验证的成熟纸品用胶方案、稳定可控的交付能力，再加上本地化快速响应的技术支持。行业正在进入洗牌周期，对纸袋工厂来讲，生产的确定性才是最稀缺的价值——短期拼的是速度、效率和单价，长期拼的是稳定、确定性和服务。
结语：
在纸袋包装这条高速运转的产线上，胶水或许只占成本的极小一部分，却决定了整批产品能否顺利出厂。当行业从拼价格走向拼确定性，把"小材料"做到稳定可控，本身就是一种竞争力。
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